資源循環／廃棄物削減

廃棄物発生量とリサイクル率

2007年に7.4万トンあった廃棄物発生量は、廃棄物発生の大部分を占める国内事業所で全社チャレンジシステムを活用して削減に取り組んだ結果、2010年代後半には6万トンレベルまで減少しました。2017年度以降、廃棄物削減対策に加え、販売方針の変更によるプロダクトミックスの変化と生産量減少により国内の廃棄物発生量は減少しています。2022年度の廃棄物発生量は、海外関係会社の発生量が増えたため、年度計画にはやや未達の4.4万トン（国内3.5万トン、海外1.0万トン）でした。
廃棄物発生量に対するリサイクル率は減少傾向です。2022年度に社外処理委託した廃棄物の一部がサーマルリサイクルされていないことが判明したため、リサイクル率は26%でした。廃棄物データについては精度に欠けるところがある可能性があるため、2023年度に過去にさかのぼって見直しを検討します。埋立処分量は廃棄物発生量の0.01%レベルをキープしています。埋立ゼロを達成した事業所は全13事業所中10事業所でした。
廃棄物発生量を削減することは、焼却処分時のCO₂排出削減にもつながるため、重要な取組課題として継続します。

リサイクルの事例

2022年度は発生した廃棄物のうち、約3%が社内で、24%が社外でリサイクルされています。

（リサイクルの一例）

• 設備洗浄に使用する溶剤類は社内で繰り返し使用
• 生産プロセスで回収した溶剤・モノマー類のうち、再生可能なものは精製して再利用
• 金属、木、紙などは社外でマテリアルリサイクル
• 廃プラスチックは社外で一部マテリアルリサイクル、大部分はサーマルリサイクル

製品での貢献

軽量化、低添加量、長寿命、高耐久性、収率アップ、バイオマス利用（脱石油化学）などをキーワードとして、持続可能な資源の利用に貢献する製品群をラインナップしています。

高吸水性樹脂（SAP）での貢献

近年、一般ごみとして増加しつつある紙おむつのリサイクルの取り組みが始まっています。その中で、リサイクル処理時の課題のひとつとして、紙おむつ中の吸水材であるSAPの脱水処理・減容および回収があげられています。SDPグローバル株式会社では重合技術・粒子形状制御技術・表面処理技術を駆使して、吸水材としての吸水・保水性能を保ちながら脱水性を向上させたSAP『サンウェットDH』を開発しました。従来品と比べて脱水性が3割向上すること、脱水時間を短縮できること、リサイクル時に他部材と分離しやすいという特長を持ちます。

吸水したSAPを10分間塩化カルシウム水溶液に浸漬後、遠心分離機で90秒脱水

また、原料中の10%、25%に植物由来のバイオマス原料を使用し、バイオマスマークを取得したSAPのサンプル出荷を開始しています。

プラスチック使用製品産業廃棄物等の排出の抑制、再資源化等に関する情報

当社は、「プラスチックに係る資源循環の促進等に関する法律」に定められる多量排出事業者（年間250トン以上排出）に該当します。プラスチック使用製品産業廃棄物などの排出状況は表の通りです。国内関係会社は多量排出事業者には該当しませんが、三洋化成と情報共有しながら排出削減に取り組んでいます。
これら排出物は、一部が路盤材やプラスチック製品の原料にリサイクルされる他、大部分はサーマルリサイクルされています。

廃棄物処理施設の維持管理情報

「廃棄物の処理及び清掃に関する法律（第十五条の二の三第二項）」に基づき、該当する２施設の維持管理情報を公表します。